散料數(shù)智化生產(chǎn)線，應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)信息流、物流、資金流分析優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)原料入庫(kù)、投料配料、混合或反應(yīng)釜、包裝碼垛、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫(kù)全流程自動(dòng)化和智能化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，完成了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
出入庫(kù)管理
根據(jù)物料類型類型，自動(dòng)給叉車、電動(dòng)葫蘆車載終端和監(jiān)管員手持終端下發(fā)入庫(kù)作業(yè)計(jì)劃。車載讀寫(xiě)器通過(guò)電子標(biāo)簽快速讀取物料等不同類型的入庫(kù)貨物重量。入庫(kù)數(shù)據(jù)回傳后，實(shí)時(shí)變更庫(kù)存貨位情況，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，庫(kù)位看板展示。根據(jù)出入庫(kù)情況，按照貨位、品種、規(guī)格、客戶等信息，系統(tǒng)實(shí)時(shí)自動(dòng)更新，按班次、時(shí)間形成統(tǒng)計(jì)報(bào)
表進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析;支持自動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、手工盤(pán)點(diǎn)兩種方式，盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總，實(shí)現(xiàn)盤(pán)點(diǎn)盤(pán)盈差異統(tǒng)計(jì)管理。通過(guò)提貨信息單上的品種、規(guī)格、庫(kù)位、客戶等信息，自動(dòng)給叉車、電動(dòng)葫蘆車載終端和監(jiān)管員手持終端下發(fā)出庫(kù)作業(yè)計(jì)劃。
裝貨完畢后，監(jiān)管員復(fù)核確認(rèn)任務(wù)完成，大袋出庫(kù)通過(guò)汽車衡計(jì)算貨物重量是否達(dá)標(biāo)，未達(dá)標(biāo)對(duì)監(jiān)管員手持終端發(fā)出預(yù)警，以監(jiān)管員復(fù)核的結(jié)果為準(zhǔn)。著數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳，庫(kù)存自動(dòng)更新，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管控。
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)訂單下達(dá)生成制造單，制造單開(kāi)工指令下達(dá)，領(lǐng)料信息(出庫(kù)提醒記錄、目的地提醒、收貨提醒記錄、生產(chǎn)班組確認(rèn))自動(dòng)投料(余料不足提醒、物料投料防錯(cuò)、目視化提醒、輸入投放量)自動(dòng)配料(生產(chǎn)班組確認(rèn)、配方管理)混合/反應(yīng)釜/干燥、輸送、包裝、碼管理(自動(dòng)包裝、抽檢記錄、自動(dòng)計(jì)數(shù)、不合格處理，自動(dòng)碼垛入庫(kù))整個(gè)生產(chǎn)流程閉環(huán)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集跟蹤和追溯。
車輛調(diào)度
對(duì)車輛進(jìn)出廠進(jìn)行全過(guò)程管理，系統(tǒng)自動(dòng)判斷入廠車輛是否在計(jì)劃中，根據(jù)廠內(nèi)當(dāng)前車輛數(shù)，決定是否讓車輛進(jìn)廠。司機(jī)通過(guò)手機(jī)APP上的提貨信息單，獲取從門(mén)口到倉(cāng)庫(kù)裝貨口的導(dǎo)航路徑，車輛進(jìn)廠、裝車、出廠環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)顯示，有序安排進(jìn)車，減少?gòu)S內(nèi)等待車輛數(shù)量，實(shí)現(xiàn)車流智能調(diào)度。
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